日本化工巨头住友化学于24日正式宣布，正积极评估在新加坡石油化学综合园区引入丙烷脱氢（PDH）技术的可行性。与此同时，公司启动了一项创新技术组合研究，旨在将PDH工艺副产的高纯度氢气与石化设备排放的二氧化碳（CO2）相结合，通过高效催化反应合成甲醇。这一战略布局不仅意在缓解全球丙烯市场供需失衡的压力，更致力于通过碳捕获与利用（CCU）技术显著降低环境负荷，实现经济效益与可持续发展的双重目标。鉴于该项目在构建低碳社会与维持经济活动平衡方面的示范意义，已获得新加坡经济发展局（EDB）的官方支持与资助。
当前，全球石化原料结构正经历深刻变革。随着页岩气革命推动以乙烷为原料的裂解装置大幅增加，虽然乙烯产量显著提升，但相较于传统的石脑油裂解工艺，乙烷裂解产生的丙烯等副产物相对较少，导致全球丙烯市场出现结构性短缺。面对这一行业痛点，住友化学决定在新加坡基地引入先进的PDH技术，将廉价的丙烷直接转化为高附加值的丙烯，从而精准填补供应链缺口，增强其在亚太地区的市场竞争力。
在应对气候变化与碳减排的全球共识下，如何高效利用工业排放的二氧化碳成为化工行业的技术高地。住友化学目前正与岛根大学展开深度合作，共同攻关从二氧化碳高效合成甲醇的核心技术。一旦该技术路线成功确立并实现工业化应用，PDH装置副产的氢气将不再作为低价值燃料排放，而是转化为甲醇合成的关键原料；同时，石化园区内原本需要处理的二氧化碳也将被重新捕获并资源化利用。这种“变废为宝”的工艺耦合，不仅大幅降低了甲醇生产的碳足迹，更构建了一个闭环的绿色化学循环体系。
住友化学计划在新加坡现有基地内，将PDH技术与高效甲醇合成技术进行集成化部署。在争取新加坡政府进一步政策协同的基础上，公司致力于推动该技术的早期落地与商业化运营。此举标志着住友化学从单一化学品供应商向可持续材料解决方案提供商转型的关键一步，通过技术创新挖掘经济价值与社会价值的交汇点，为化工行业实现碳中和目标提供了可复制的实践范本。